电商销售“小单快反”的特点、产业数字化的发展趋势，正持续倒逼服装生产企业转变思维，强化“智造”赋能。在纺织服装名城石狮，近年来，不仅产业链上下游企业主动拥抱数字化柔性快反供应链平台，政府部门也同步发力布局，打造服装数字化工业标准园区，推进产业链集聚发展、引导企业数字化转型升级。
打造“智慧车间”
直面“小单快反”新趋势
从接到订单，到设计、制版、面辅料检测采购，再到开裁、车缝、后整、检测、包装，至最后的成衣出厂，这一套服装制作流程要多长时间?传统的制衣企业，少则半个多月、多则几个月。
“与过去几万件、十几万件起订量不同，现在做服装电商，订单常常是小批量、多款式，需要快速生产。”传洋(泉州)服饰有限公司相关负责人王先生坦言，这种“小单快反”的市场需求，需要整条服装供应链提升协同效率，实现几百件的小单也随时可以生产。“像现在，如果是一个定版的款式要加单，两三天就可以出成衣了。”
这样的效率，既得益于石狮齐全的纺织服装产业链优势，也离不开供应链上下游企业协力推进数字化转型，共同提升了应对市场需求的快速响应能力。
在石狮服装智能制造园，新入驻的传洋(泉州)服饰有限公司，正是石狮服装供应链企业以“智造”应对消费市场快速更迭变化的缩影。日前，我们在该公司车间看到，引入智能吊挂生产线后，从裁片、缝制到成衣，可以说让生产全流程实现了数字化管理。“既提升了生产效率，也能确保产品质量。”王先生说，公司还专门设置“小单快反”生产线，应对“多款少量”的订单需求，而数字化赋能“按需生产”后，也让生产变得更敏捷灵活，减少了滞销带来的积压。
打造“数字园区”
推动产业链集聚协同
加速数字化转型日渐成为企业的共识，背后也有着石狮市政府的同步有力引导。
打造“智慧石狮工信科技平台”，方便企业在平台上发布各类订单需求，实现资源和信息快速对接，推动产业链上下游企业提高数字化协同效率;以工业(产业)园区标准化建设试点为抓手，打造服装数字化工厂，推动产业链集聚补强……这一系列动作释放的信号非常明显：鼓励企业智能化升级、数字化改造，积极拥抱“智改数转”的新型工业化时代。
譬如“数字园区”，在石狮服装智能制造园旧改区内，不仅有传洋服饰，还有烈酒服饰、一笔成服饰等15家入驻企业，可以说智能化管控是其生产线共同的主题。除了企业车间数字化，在园区“党建+”邻里中心内，也同步建有智慧综合管理服务平台，可以无死角观看整个园区，并配套园区运营综合态势、环境监测、能源监测、智慧招商等功能模块。
在新园区“石狮网商园”内，5栋标准厂房和5栋仓储楼，后期也将把亩均产出和税收作为招商选资的约束性条件。“这既倒逼企业提质增效，其实也是引导企业向数字化转型升级。”灵秀镇相关负责人介绍。(康清辉 李荣鑫)
